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气箱脉冲袋式除尘器的适用范围

气箱脉冲袋式除尘器是在引进***的国外技术的基础上，同时又结合我国国情研制开发的除尘器。该设备是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各分室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即离线清灰)的袋式除尘器。它的分室气箱脉冲是在一个分室室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个分室的滤袋。槽上槽下矿槽除尘器将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤，将半净煤气中的微粒灰尘除掉，使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下，且通过除尘器布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。不仅广泛用于水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。

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锅炉布袋除尘器的结构及排放标准

锅炉布袋除尘器的结构及排放标准

锅炉布袋除尘器除尘效率高、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行可靠、占地面积小；广泛用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉，以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。　

　　锅炉布袋除尘器结构

　　1)进出风口及箱体:包括进出风管路及中间隔板。

　　2)脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,提升阀用气缸及其电磁阀等。

　　3)壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱，气箱),过滤箱.分室隔板,检修门及壳体结构.清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。

　　4)除尘器灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机。

　　5)压缩空气管路及其减压装置,油水分离器,油雾器等。

　　6)走梯平台及栏杆：保证操作安全，并充分考虑了维修方便。

　　锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。本除尘器按单列布置，一室为一个灰斗。滤袋规格φ130×2450mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，规格2.5＂直角阀，每室1套。采用可编程序控制器（PLC）控制仪，7台离线阀。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。阳极（沉淀极）及其振打装置阳极采用钢板制扎成“C”型极板，它具有就一定的强度，并能自由膨胀而不致产生内应力，并能克服粉尘的二次飞扬，振打采用侧面机构，采用针轮减速电动驱动，具有体积小，结构紧凑，安装维护方便，稳定可靠的优点。除尘布袋喷吹每仓室轮流进行，当第y个室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余几个室仍然继续工作,第y个室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作。第二个室开始清灰，依次继续。这样就大大避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”。

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气箱式脉冲除尘器的六大特点

　　气箱式脉冲除尘器的六大特点：

　　气箱式脉冲除尘器采用分室箱式结构，克服了其它脉冲除尘器清灰和过滤同时进行的特点；脉冲电磁阀用量少、寿命长，并实现了不停机检修，运行费用低；含尘气体先通过灰斗能起到预收尘，进入收尘室的气体均匀型也得到保证；除尘滤袋采用弹性涨圈固定在花板孔上，安装维修方便，密封性好；然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。分室清灰全部采用提升阀，运行迅速，可靠；采用高压低流量清灰，清灰力度大，耗气量小，可减少输气管道重的压力损失。

　　气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的电磁阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。