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?湿式氧化法脱硫催化剂的应用

　　催化剂是参与化学反应而不会在反应过程中发生质量变化或化学性质的变化,作用是加快化学反应的速率的物质。随着化学工业在国民经济中地位的提高,催化剂也越来越显示出其重要作用,因为大多数化工产品生产过程是通过催化剂得以实现的。如以***、石油或煤炭为原料合成氨,整个过程由加氢、脱硫、转化、变换、***化及氨合成等几个工序构成。湿式催化氧化法(CWAO)是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。

　　虽然能够满足企业生产需要的脱硫催化剂品牌繁多，有些甚至为同一类型，但每种催化还是有着与其它催化剂所不同的特殊性质。选择何种种类的脱硫催化剂，要根据催化剂的特质，并结合本企业的实际设备配置、工艺状态、生产负荷、能力大小等综合考虑。以国内目前湿式氧化法脱硫工艺中应用***为广泛、工艺***成熟、技术透明度***d、市场普及率及占有率***g的两大类--栲胶与酞菁钴系列催化剂来说，也是各有千秋。栲胶催化剂价格低廉，稳定性强，泡沫浮选好，但脱高硫及有机硫较弱，而且使用不当时容易堵塔。湿式催化氧化法(CWAO法)在各种******和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效，具有很高实用价值。

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湿式催化氧化法的发展方向

　　湿式催化氧化法(CWAO)是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。可使焦化废水中CODc，和NH3 -N 的去除率分别达99.5%和99.8%。经日本大阪***公司估算，治理费用与生化法接近，但治理后出水水质，远优于生化法，可达到回用水质。我们采用催化湿式氧化法处理冲洗废水，在一定温度和压力下对COD，TOC，TN和色度等有比较高的去除率，催化剂显示出了比较好的催化活性。

湿式催化氧化法

　　湿式氧化法是将溶解和悬浮在废水中的有机物及还原性无机物通过液相氧化的方法促进氧化降解或水解来降低水中CoD和BOD含量的化学处理方法。由于反应时需加热刭适宜温度以及需在密封容器内进行，故有时也称此法为水热分解法。

　　湿式催化氧化法是湿式氧化法的发展方向，国外在催化剂的筛选、评价、回收、再生等方面开展了大量的研究工作，并开发建立了一系列的工业规模生产装置。使用本方法处理工业废水时，需要在较高的温度(约200～250℃)和较高的压力(约50～70大气压)下以水为介质对有机物进行氧化降解的，所以选择适当的耐压反应容器(反应釜)是实验的主要条件之一。设备***费用较大，要求较高是本法主要不足之一，而运转费用低。处理效率高是本法得以推广的原因。当采用均相催化剂时,常用过渡金属(如Co、Cu、Ni、Fe、Mn、V等)的盐作为催化剂,特是铜盐,催化效果好,价格也不贵。

染料废水非均相催化氧化处理技术

　随着染料工业的发展，一些新型的染料、助剂被大量使用，这使得染料废水更难降解。催化氧化法(CWO)是处理高浓度、难生物降解工业有机废水的较佳方法之一。该法是在高温、高压和催化剂作用下，用空气或氧气直接将废水中的有机物和含氨等***物质氧化分解成二氧化碳、水和氮气等无害物质。传统的湿式氧化法对于高浓度、******、难生物降解的有机废水的处理是比较有效的，但是其实际推广应用仍受到限制：(1)一般要在高温高压的条件下进行，对设备材料要求耐高温高压、耐腐蚀，所以设备系统的一次性***大。

　　按照5∶1∶0.5 的质量比称取凹凸棒土、粉末活性炭、活性氧化铝，混匀后倒入预先配置好的浓度为0.8 mol/L 的x酸铜溶液中，浸渍一段时间后，用造粒机进行造粒，接着在105 ℃下烘干，制造的复合颗粒大小约为0.8 mm，放入马弗炉，在600℃下焙烧2.5 h，制得催化剂成品。各催化剂生产厂家所给出的催化剂用量只是一个指导数字，也是经验数字，而且大都是一个范围，这就需要各使用厂家要根据催化剂厂家提供的数字，结合本厂实际工况，通过不断探索，遵照“按指导用量加入、用分析数据修正”的原则，确定催化剂的合理用量。

　　配制500 mg/L 的酸性大红和活性蓝X-BR 作为模拟染料废水，取水样100 mL 置于烧杯中，调节pH 值，加入一定量的催化剂和过氧化q，然后放在磁力搅拌器上搅拌、反应，取上清液，测定吸光度，计算酸性大红和活性蓝X-BR 的去除率。