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经营模式: | 生产加工 |
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俞总 先生
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手机号码: | 18861773033 |
公司官网: | www.ksthbjx.com |
公司地址: | 江苏省宜兴市高塍镇赛特路8号 |
发布时间:2020-04-16 20:10:01
工艺能耗
蒸汽消耗3.9吨/小时,用电功率200KW/h
蒸汽按200元/吨,电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。(不含离心机)
设备***
主体设备***350万元(不含安装及离心机部分)
MVR热泵蒸发器 多效蒸发器组合工艺
工艺流程及原理
作为一种节能***的蒸发器,MVR热泵蒸发器一般采用的换热器形式为降膜式蒸发工艺,适用于浓度低、无结晶、不容易结壁的物料,所以对于本物料系统,在无结晶浓缩阶段采用MVR蒸发器,在溶液结晶饱和的时候采用多效强制循环蒸发器组合工艺。
***钠的饱和浓度约为30%,因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%,即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算,在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右,则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。
(2)工艺特点
1)采用组合工艺可有效解决MVR蒸发器不能处理结晶物料的问题。
2)设备能耗较低,但设备***相对较大。
(3)工艺能耗
1)第y级MVR浓缩4.4t/hr(蒸汽温升8℃)蒸发器
设备成本:450万元/套
运行成本:蒸汽消耗0.02吨/小时(机组密封补汽),蒸汽价格200元/吨,废酸冷***晶厂家,电耗220千瓦/时(主电机、循环泵、真空泵、凝水泵),平均电价0.6元/千瓦时;
每小时运行成本:0.04吨*200元/吨 220千瓦*0.6元/千瓦时=8 132=136元/小时;
约合处理每吨水的成本为32元。
2)第二级四效强制循环蒸发结晶器
运行成本:蒸汽消耗1.8吨/小时,电耗140KW/h
则每小时运行成本为1.8吨*200元/吨 140千瓦*0.6元/千瓦时=360 84=444元/小时;
约合处理每吨水的成本91元。
则每小时综合成本为136 444=580元/小时,约合每立方水消耗的费用为58元(不含离心机能耗)。
(4)设备***
MVR设备***约450万元,四效蒸发结晶器设备***约240万元,总计约690万元(不含安装、离心机设备价格)。
四、综合评价
由以上分析可以得出,设备能耗方面来考虑,废酸冷***晶怎么样,采用冷d结晶与膜处理组合工艺,厦门废酸冷***晶,运行能耗***d,设备***中等;采用四效蒸发结晶工艺,******d,但运行费用***g;采用MVR与四效蒸发结晶组合工艺,运行能耗中等,但******g。
我国是石油资源匮乏的***,经济的快速发展,使我国在短短的三十年变成了石油的纯进口国,大约一半的石油来自进口,给***的能源安全带来极大的隐患。
由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本实用新型通过冷冻器对废水进行冷d结晶,可以有效降低废水中COD,盐和氨氮浓度,通过分离洗涤装置将浓缩液与冰晶有效分离,并通过对冰晶表面进行洗涤,使得经过处理后得到的纯水能够达到饮用水标准。
一般的盐硝工艺结晶分离适用于水中含有Na2SO4较低时,通常采用四效、五效或MVR来 分步结晶,其结晶温度选在50~120℃,即先将卤水在较低温度下进行蒸发,在NaC大量析 出的同时,Na2SO4得到浓缩,在其接近饱和时升温即有Na2SO4析出来以达到盐硝分离。这个工 艺的特点是由盐硝卤水中含盐量在93%~98%左右,且卤水浓度较大,含水率较低。且生产条 件要求苛刻,体现在:
1.对卤水质量要求高,***钠含量需严格控制和恒定,一般在3~5%,当***钠含量较 高时,分离工艺比较复杂,需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐,且回收的盐不纯, 含有较多杂质;
2.对外界水、电、汽和温度控制要求高,若某一条件发生变化,就可能导致分离提纯不 均;
3.操作、调整难度大且蒸发热效率有提升空间,造成资源浪费成本增加。
CN201410532180高硝盐水冷冻脱硝 连续生产方法等,这些方法可能主要适用于氯碱行业盐卤的提纯分离,并不适用污水回用中 的工况与运行,为此我们开发了一种用于污水处理中的盐硝分离过程中的冷冻j晶提纯方法。
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