江西工业甲醛废气处理询问报价

?废气处理技术方向有哪些?

从国内外发展绿色染整技术成果与经验看，染整定型机烟气治理技术具有以下4个明显的发展趋势。

热能利用与油脂回收

定型机工程中的热能利用和油脂回收，可以产生显著的经济收益，是企业转“被动”，为“主动”，进行定型机的动力所在。热能利用。定型机是***耗能设备，其能量消耗通常占染整企业总能耗的40%以上，是染整企业节能减排的重要环节。定型机废气温度高、气量大，直接排放造成大量能源浪费。废气温度高也不利于后续 净化.单元的g效运行，进行热能回收是废气治理必不可少的预处理单元。废气净化液的更换及配用：对净化吸收液的配方配比是根据用户单位的气体源不同，浓度高低来决定的。

采用热交换方式回收废气所含的部分热量，能产生良好的经济效益。用水/气换热器回收的热量，多是以热水形式贮存，可用于印染行业中的煮炼工艺;采用气/气换热器，利用废气中的热量将新鲜空气预热后用于热定型工艺，一台定型机每年可减少锅炉燃料消耗十万元以上。因为甲醛具有较强的黏合性，还具有加强板材的硬度及防虫、防腐的功能，所以目前生产人造板使用的胶粘剂是以甲醛为主要成分的脲醛树脂。

油脂回收。定型机排出的高温废气含有多种有机化合物，对***健康和生态环境都十分***;加工化纤织物时热定型过程排出的废气，高沸点、粘稠性的油脂类化合物 含量很高。废气净化过程中，黑褐色的油脂(俗称“化纤油”)被分离出来，可作为性能良好的工业建筑膜模剂，每吨售价3500~4000元;按每台定型机一 天回收废油脂50kg计，一年可产生经济效益数万元。在进行工程设计时，要充分了解不同治理技术的特别及有效适用范围。

组合工艺与深度净化

定 型机废气成分复杂，常含有大量亚微米级的粘稠性颗粒，单一的常规工艺的处理效率不高，需采用包括高压静电除尘技术在内的组合工艺，对烟气进行深度处理，才 能达到良好的净化效果。组合工艺。，可使部分有机化合物从气态分子冷凝、集聚成为液态颗粒，有助于提高后续净化单元的效率。采用过滤吸附和湿式洗涤等净化 方法，对油烟的净化效率可达60%~75%，而采用静电捕获和焚烧净化等几种方法可获得95%以上的净化效率。在吸收过程中，其传质阻力主要集中于液相，故在原操作条件下，塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。

我国定型机烟气治理工作，已经历以机械除尘为主的“简单治理”　和以湿式洗涤为主的“达标治理”　两个阶段。各种治理方法在维护周期、***运行成本、操作简 便性和安全可靠性等方面，存在显著差异。实践证明，单一工艺设备难以达到有效治理废气的目标。例如，采用湿式洗涤法时，出口烟气不但有大量油烟，而且有更 多的白色水汽，仍然影响职工的身体健康和周围居民的正常生活。我国定型机烟气治理工作，已经历以机械除尘为主的“简单治理”和以湿式洗涤为主的“达标治理”两个阶段。

深度净化。焚化燃烧对油烟虽然具有很高的去除效率，但考虑到运行成本和操作简便性和安全可靠性，在实际中很少被采用。在各种定型机含油烟气治理技术中，高压 静电除尘法的净化处理效果***为显著，具有除尘效率高和设备结构紧凑等优点。正确维护、消除火灾事故隐患，及时清理、减缓高压电极污染，是确保高压静电除尘 设备正常使用和稳定运行的关键。喷嘴喷淋范围集中于塔填料一侧，同时部分喷淋水沿塔壁下流，实际上部分填料没有发挥吸收能力，降低了塔的吸收效率。

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废气等离子催化氧化处理装置

针对化工、医药等行业产生的有机废气源复杂多变且浓度高的特点，低温等离子催化氧化工艺采用如下处理流程：

废气收集→预处理塔→除雾器→低温等离子→催化氧化→废气净化吸附塔等离子体由正离子、负离子、电子和中性离子组成，在外加电场的作用下，放电产生的大量等离子轰击污染物分子，使其电

离、解离和激发，转变为诸如CO2和 H2O等小分子安全物质，或其他低毒低害物质，从而使污染物得以降解去除。三、经济性主要考虑设备的制造、安装、运行和维护费用以及废气达标处理问题，不得造成二次污染。因其电离后产生的电子平均能量在1-10eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速在室温下，当波长在380mm以下的紫外光照射到半导体材料

表面时，价带的电子被紫外光所激发，跃迁到导带形成自由电子，同时在价带形成带正电的空穴，从而形成电子-空穴对。电子-空穴对能产生氧化力极强的自由基，几乎可分解所有的有机物。因此，在低温等离子放电的条件下，除了产生大量的等离子体外，还产生大量紫外线，由此激光半导体催化剂产生电子-空穴对并形成自由基，从而更有效地降解处理有机废气。热能利用与油脂回收定型机工程中的热能利用和油脂回收，可以产生显著的经济收益，是企业转“被动”，为“主动”，进行定型机的动力所在。

产生低温等离子体的常用方法

目前，产生低温等离子体的常用方法是电晕放电和介质阻挡放电。

电晕放电，是在大气压或高于大气压条件下，使用电极表面曲率半径很小的电极，如针状电极或细线状电极，由于放电空间电场不均匀，使电离过程主要局限于局部电场很高的电极附近，特别是发生在曲率半径很小的电极附近或薄层中，并伴随明显光亮的放电现象，一般都发生在高电压（大于5kv）和较高频率（20～40kHz）条件下。制备方法的影响催化剂制备方法上的差异主要表现在铂粒子尺寸、表面氧化价态、金属分散度、表面氧物种以及金属载体相互作用等方面，在甲醛氧化反应中，催化剂这些方面的因素都与催化性能密切相关。

介质阻挡放电，是绝缘介质覆盖在电极上或者悬挂在放电空间中的一种气体放电。当在电极上施加足够高的交流电压，电极之间的气体发生电离，而电极间的介质能起到储能作用，限制放电电流的自由增长，进而产生大量细丝状、延s极短的脉冲微放电，均匀稳定地充满整个放电间隙，同时能***级间火花或弧光的产生。另外，借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。

采用介质阻挡放电方式的等离子体反应器，一般都采用陶瓷、石英等防腐蚀介质材料，电极与废气不直接接触，从而可以一定程度避免设备腐蚀问题。而电晕放电技术（或针尖放电式）通常是气体与电极直接接触的，即使通过的气体没有腐蚀性，但等离子体中的活性强氧化物质（如臭氧）也可能腐蚀电极。相对而言，采用介质阻挡放电方式比电晕放电方式（如针尖放电）更安全。所以这污水处理系统的工作效果不容易受到流量和负荷的突然变化和停电的影响。

值得注意的是，低温等离子体技术主要是将有机分子中的化学键打断，但尚未能完全将有机物矿化成CO2和H2O。以某治理项目为例，非***总烃的去除率仅为45%，而恶臭的去除率可达93%。这主要是因为非***总烃经过处理后，大分子变成小分子，用色谱法检测依然表现为非***总烃；应用领域炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。而分解过程中产生的部分异味副产物（如臭氧等）亦会对恶臭的去除率有一定影响。

因此，正经的低温等离子体技术供应商，通常还会在等离子反应器前配置预处理系统，有效去除废气中的粉尘和水分，并且也会在反应器后再配置后处理系统，延长废气与活性物质的反应时间，同时对多余的活性物质（主要是臭氧）进行分解消除。