广西布袋式除尘器设计值得信赖 凯斯特环保机械

静电除尘器电场的结构形式有哪些

　　从静电除尘器整体出发，一般情况下可以将电场分为六个区域，即三个荷电区域和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前，具体布置。在d一荷电电场和第二荷电电场由于***浓度较高而粉尘较粗，阴极z好采用改进型RS密芒刺线。静电除尘器壳体静电除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，壳体一侧和灰斗均没有阻流板，顶部大梁下和电场内外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。

　　这样，脉冲供电和RS密芒刺线相结合，可获得z佳的荷电效果。因为RS密芒刺线工作时，刺尖能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能***负空间电荷效应，避免出现电晕封闭，而同时提供的脉冲供电又可以防止反电晕的产生。两者相辅相成，构成一个电源结构比较完整、适应烟气工况变化能力较强、荷电效应强烈的荷电区域。第三荷电区域电场由于处在***浓度相对较小而寺细颗料又较多的区域，阴极z好采用螺旋线，其曲率半径较大，电晕放电均匀，对高比电阴的细粉尘有良好的适应性。湿式静电除尘器对收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋溢流或用适当的方法在收尘极表面形成一层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部排出，采用这种清灰方法的称为湿式静电除尘器。由于放电均匀，可以大大提高电除尘器尾部细粉尘的荷电b捉率，把握电除尘器***后一道关口。三个放电收尘区域可以设计成长度、宽度、高度相同的区域。

　　 这里的宽度或者说同极间距应该采用比目前所使用的同极间小，例台，目前同极阳极或阴极之间的间距一般为400mm，在辅助电极区，由于不产生电晕电流，因此可以不考虑反电晕的影响，使电极的布置方式更加灵活，同极间距可以由原来的400mm缩短为300mm或更窄一些，增加收尘面积接近三分之一或更多。电压等级以及相应的电源设备耐压等级也会相应降低，在机组设计容量保持不变的前提下，会显著减少电除尘器本体容积，从而降低工程造价，降低工作的风险。辅助电极的形式可以采用与收尘极相同的形式，即采用480C形极板或735C形极板，这样不但可以产生极其均匀的、不产生电晕放电的静电场，还有利于振打清灰，有效防止二次扬尘。3)筒体法兰变形后应进行校正修复，螺孔对不准的应重新开孔，保证法兰密封。电除尘器电场的高度也应该比目前所使用的电场高度大幅度降低。

　　从静电除尘器整体出发，一般情况下可以将电场分为六个区域，即三个荷电区域和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前，具体布置。在d一荷电电场和第二荷电电场由于***浓度较高而粉尘较粗，阴极z好采用改进型RS密芒刺线。电厂布袋除尘器又名单机布袋除尘器、单机滤袋除尘器，该除尘器基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成。

　　这样，脉冲供电和RS密芒刺线相结合，可获得z佳的荷电效果。因为RS密芒刺线工作时，刺尖能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能***负空间电荷效应，避免出现电晕封闭，而同时提供的脉冲供电又可以防止反电晕的产生。两者相辅相成，构成一个电源结构比较完整、适应烟气工况变化能力较强、荷电效应强烈的荷电区域。第三荷电区域电场由于处在***浓度相对较小而寺细颗料又较多的区域，阴极z好采用螺旋线，其曲率半径较大，电晕放电均匀，对高比电阴的细粉尘有良好的适应性。在燃烧过程中，如果燃料没有完全燃烧，大小微小的可燃微粒和挥发物混合在一起排出，在烟囱出口上就会出现很浓的黑烟。由于放电均匀，可以大大提高电除尘器尾部细粉尘的荷电b捉率，把握电除尘器***后一道关口。三个放电收尘区域可以设计成长度、宽度、高度相同的区域。

　　 这里的宽度或者说同极间距应该采用比目前所使用的同极间小，例台，目前同极阳极或阴极之间的间距一般为400mm，在辅助电极区，由于不产生电晕电流，因此可以不考虑反电晕的影响，使电极的布置方式更加灵活，同极间距可以由原来的400mm缩短为300mm或更窄一些，增加收尘面积接近三分之一或更多。电压等级以及相应的电源设备耐压等级也会相应降低，在机组设计容量保持不变的前提下，会显著减少电除尘器本体容积，从而降低工程造价，降低工作的风险。辅助电极的形式可以采用与收尘极相同的形式，即采用480C形极板或735C形极板，这样不但可以产生极其均匀的、不产生电晕放电的静电场，还有利于振打清灰，有效防止二次扬尘。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。电除尘器电场的高度也应该比目前所使用的电场高度大幅度降低。

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气箱式脉冲除尘器的六大特点

　　气箱式脉冲除尘器的六大特点：

　　气箱式脉冲除尘器采用分室箱式结构，克服了其它脉冲除尘器清灰和过滤同时进行的特点；脉冲电磁阀用量少、寿命长，并实现了不停机检修，运行费用低；含尘气体先通过灰斗能起到预收尘，进入收尘室的气体均匀型也得到保证；当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。除尘滤袋采用弹性涨圈固定在花板孔上，安装维修方便，密封性好；分室清灰全部采用提升阀，运行迅速，可靠；采用高压低流量清灰，清灰力度大，耗气量小，可减少输气管道重的压力损失。

　　气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的电磁阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。

长袋离线脉冲清灰锅炉布袋

锅炉的运行工况直接影响锅炉布袋除尘器，而袋式除尘系统的可靠性又直接关系到锅炉的安全。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋粘灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽力，造成锅炉的正压，这都是很***的。所以在设计燃煤电厂的袋式除尘系统时，一定要把除尘作为锅炉的一个重要环节，在系统设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施，都要有q面的考虑。在制订操作规程和岗位责任制及维护管理方面也要具体落实。水泥生工艺过程中，无论是破碎、烘干还是粉磨、煅烧都会产生大量的粉尘，由于各道工序都是干燥作业，因此形成了扬尘点多、面大、范围广的特点。经验和教训告诉我们，一个成功的项目必须有周全而合理的设计，选用可靠的仪器、仪表和设备，一丝不苟的安装制造，精心的维护，严格的操作管理。

锅炉布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数.另外，由于烟气中温度高，因此必须要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，确保布袋除尘器的正常使用，对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和j确计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，保证布袋除尘器的安全； 另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至z低。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式。锅炉除尘器工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。