加速澄清池报价服务介绍「在线咨询」

　 澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、***反应室延长段、***反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。常规的混合反应沉淀池将絮凝式反应池与斜板式沉淀池组合在一起，原水进入隔板式絮凝池。

　　机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入***反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在***反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到***反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。叶片是用做搅拌的，搅拌的速度一般为每分钟数转，可以根据需要调节。

机械搅拌加速澄清池运行的优化措施

机械搅拌加速澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。澄清池的第y反应室、在第y反应室侧壁下部开孔处与第y反应室连通的进水管路，第y反应室的内侧壁下部设折流挡板，折流挡板沿第y反应室侧壁圆周水平均匀分布。其运作过程会受到这种因素的影响。在讨论原水池中PH值、藻类、细j等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施，以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。

机械搅拌加速澄清池用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。

机械搅拌加速澄清池适用条件

在各种类型澄清池中，机械搅拌加速澄清池对水质和水量变化的适应性强，处理效率高，应用也***多，一般适用于大中型水厂且有相当维护***技术力量时。

进水悬浮物一般应用小于1000mg/L，短时间内允许高到3000~5000mg/L。原水浊度长年较低时，因形成泥渣层困难，将影响澄清池净水效果。

机械搅拌加速澄清池设计要求

1、澄清池停离时间为1.2~1.5h。

2、进水管流速一般在1m/s左右。三角配水槽断面按1/2设计流量，配水和缝隙流速约为0.5~1.0m/s。

3、清水区上升流速为0.8~1.1mm/s，低温低浊水可采用0.7~0.9mm/s；清水区高度为1.5~2.0m。

4、第二絮凝室的停离时间，按回流量计算时（即设计流量的3~5倍）为0.5~1.0min。

5、第二絮凝室的导流室流速为40~60mm/s。

6、当池的直径较小，且进水悬浮物经常小于1000mg/L时，可人工排泥。池底锥角在45°左右。当池的直径较大，或进水悬浮物含量较高时，须有机械刮泥装置。按装刮泥装置部分的池底可做成平底或球壳形。

7、小池可用环形集水槽，池径较大进应增设辐射形水槽。池径小于6m时可用4~6条辐射槽，直径大于6m时可用6~8条。（二）进水悬浮物含量：1．无机械刮泥：1000-2000毫克/升，较短时间内不超过5000毫克/升。环形槽和辐射槽槽壁开孔。孔眼直径为20~30mm，流速为0.5~0.6m/s。集水槽计算考虑1.2~1.5的超载系数，以适应今后流量的增大。

8、污泥浓缩斗容积为澄清池容积的1％~4％，根据池的大小设1~4个污泥斗。