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机械搅拌加速澄清池运行中出现问题及其处理方法

一、如分离室清水区中有细小矾花上升，出水水质浑浊;泥法顺粒细小不易沉降.泥渣水浑浊不透明。则一般是由于投加混凝剂量不足或碱度不够所造成，应针对情况采取增加混凝荆投加量或加碱的措施。

二、当矾花大量上浮，泥演层升离或翻池，则应根据不同原因区别处理:

1.如因回流泥渣量过高引起，则应缩短排泥周期或延长排泥历时，增加排泥量。

2.如因进水流量超过设计流盆引起，则应减少进水流量至设计流量。

3.如因进水水沮高于澄清池内水温，沮差对流使泥渣层膨胀，可在第y絮凝室出口处投加漂b粉和石灰，适当增加投矾云来临时抑侧。彻d解决的办法是设法消除沮差，如他进水管道增加扭土，池子顶部设遮阳措施，防止烈日直接照射。

4.如因原水水质变化，藻类大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第y絮凝室出口处投加漂b粉或漂粉渣来解决。

三、如因中断投加混凝剂时间过长或投加量长期不足，分离区出现泥浆水如同落菇状上翻.泥渣层完全趋于***状态时，应迅速增加混凝剂投加i量为正常时的2-3倍，并适当减少进水量。

四、如浦水区水层透明，可见2m以下泥清层，并出现白色大校矾花上升，一般属于投加混凝剂过盆，则应降低混凝剂投加量。

五、排泥后，第y絮凝室泥渣含量逐渐下降，说明排泥过***，或排泥闸阀没有关紧，泥渣漏失。应及时解决。

六、池子底都有大***x气泡上穿水面，有时还有大块泥渔向上浮起.这是由于池内泥渣回流不杨、沉积池底日久腐化发醉等原因所造成，应放空池子清除池底积泥。停池后重新运行。

停池较长时间后，池内泥渣已被压实，在重新运转时，应先开启底部放空管闸阀，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松动然后进水。此时应适当增加混凝剂投加量，待出水水质稳定后，再逐渐***到正常投加橄。一般停池24h后，可在1-2h内***正常运行。

机械搅拌加速澄清池的运行过程类似于水力循环漫清池，只是通过电动机的搅拌速度和叶轮的开启度来调节泥渣回流量

机械搅拌加速澄清池的设计出力及技术指标

(一)机械搅拌加速澄清池的设计流量为200t／h

(二)机械搅拌加速澄清池处理后达到的水质标准为：浊度3/h，根据澄清池的容积为500t，假设沉淀颗粒直径为1cm，在冬季气温下，计算颗粒实际的沉降速率u为1.10m/h,而对于运行的实际情况u=q/f（f为沉淀池的沉淀区面积），f=125.6m2，则要求颗粒完全沉淀需要的u为1.6m/h,由数据得知实际的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的颗粒无法沉降就可能被出水带走，导致澄清池出现沉淀不完全和“跑矾”的情况，导致出水水质不合格。这是由于池内泥渣回流不杨、沉积池底日久腐化发醉等原因所造成，应放空池子清除池底积泥。

机械加速澄清池沉降比达到多少排泥？

固体聚合***铁在使用的地过程中，即使我们使用的是液体聚合***铁，那么我们仍然要将它配制成10%至15%的水溶液，这个有一个例外就是，当原水浊度很高时可以直接投加。如果使用的是固体聚合***铁的话，我们应该把它配制成10%至30%的水溶液进行投加，然后再根据具体情况将配好的溶液按***j条件和药量投入，这样的投加方法我们才能够使聚合***铁达到***j的絮凝效果。那么我们如何来根据浊度来稀释聚合***铁浓度呢？通过实验，我们得到，一般混浊（浊度在100-500mg/L）的水的话，每千吨废水使用聚合***铁30-50公斤。大致比重量比为1：3. 污水处理企业在使用聚合***铁的时候一般会稀释2-5倍后，然后再进行投加处理。根据原水性质的性质污染物的浓度，矾花形成的现象适量而定，基本上是可以做到在相同的水质情部下。聚合***铁的用量与聚合氯化铝的用量基本相同，是***铝用量的二分之一至三分之一的投加量。而且自清洗过滤器的部件滤网是不锈钢304材质，虽然比铸铁、碳钢这些材质的耐酸性好些，但是针对于弱酸，所以水质是酸性不得超过5。