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?你了解刮泥机应用原理和工作特点吗？

在对水池进行污水处理期间，可以使用刮泥机达到处理目的，这种设备在运行时可以通过驱动带动水池旋转，在这个过程中原水会开始沉淀，而后经过沉淀流程就可以将水池中的上清液进行排放，达到污水处理目的。跟着过流面积增大而流速降低，污水中的沉积家装效果图扣压机压管机物沉积于池底，刮泥机将沉积的污泥刮集到基地集泥坑中，运用水压将其从污泥管中排出。另外刮泥设备和其他处理装置z大的不同是，可以通过刮泥板将池中的污泥清理干净，这也是在进行污水处理工作中不可以忽视的重要程序之一，现在很多行业都开始安装使用刮泥设备，那么这种设备的应用原理和工作特点分别是什么呢？

使用刮泥机进行污水处理期间，对于应用环境的要求不是很高，所以任何环境都可以安装使用设备完成污水处理流程，这样可以有效提升处理效率，也可以避免因为处理方式不当而为其他流程增加负担。刮泥设备的构造简单，设备的自重也比较轻，在运行期间不需要大量能耗就可以稳定运行，可以为用户节省能源，所以在进行河道清理和城市污水治理工作中使用刮泥设备非常合适。这种设备的应用原理是通过沉淀的方式完成污水处理工作的，所以设备的刮泥板和行走支撑装置的工作状态非常重要。

现在推出的刮泥机在设计制作方面也存在很大的优势，这种设备采用了衍架结构和钢格板等材料完成加工制作，所以设备在工作期间效率很高，这些材料也提升了设备的强度，避免在应用的过程中出现损耗和故障，刮泥设备还可以节省能源，所以这种设备的应用更加符合现代行业的使用要求。2、、采用潜水无堵塞泵吸泥，可全程运行，性能好，重量轻、克服了过去使用液下泵因轴长易引起的振动而产生的磨损及安装、维修困难的缺点。

在安装使用刮泥机期间，为了达到更高的工作效率，工作人员也可以定期进行维护和***，并及时进行润滑检修等操作。

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全桥式周边传动刮吸泥机体系描绘

全桥式周边传动刮吸泥机适用于基地进水、周边出水的辐流式二沉池。往复运动的行程大于单根刮板的距离，相当于后一根刮板向前一根刮板传递污泥。 吸泥机选用全桥周边传动、双臂摆放立管吸泥的方法。为避免刮泥机过载作业，在减速机的输出端上设置安全销，当刮泥机过载作业时，安全销被剪断，起机械过载维护的作用，避免了其他部件受损。此时可换上安全销，扫除积泥后可从头进行作业。

控制柜具有“手动/主动”切换功用，其运转、毛病等均有输出信号至PLC控制柜；当选用“主动”时，由PLC系统控制设备的运转。控制柜内有防凝露的电加热单元。

刮吸泥机首要驱动设备（包含 电机、减速机及过载维护体系）、作业桥、基地进水管柱、基地排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去掉设备、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调理阀、就地操控箱以及安全和有用作业所需的附件。刮吸泥机3、减速机内机油运用一个月后，需换油一次，今后每年只需换一次油。作业桥为全桥式，包含过道渠道、扶手以及紧固件等，设备有刮除外表浮渣的设备，一起还设备有随刮吸泥机作业桥旋转的接连清洁出水槽壁的刷子。 驱动设备直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.4m/min的作业速度下，股动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等滚动，将刮吸泥机沉积污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。

行车式刮吸泥机升级前存在的问题

　　行车式刮吸泥机升级前存在的问题：

　　吸泥泵使用时易出现泵体振动，轴承损坏、轴断、键槽磨损、叶轮磨损、机械密封磨损等故障，致设备故障频发，检修不断，影响回流。

　　行车跨度２６ｍ，两侧各安装有１台减速机，控制行走，利用行程开关与轨道两端挡块，组成反复换向控制系统，该行车在使用过程中，易出现两侧行走不同步，跑偏、啃轨、撞坏挡块、轨道拉弯、脱轨等故障。

　　行车式刮吸泥机升级后：

　　1、行车部分，在轨道未装限位挡块侧加装挡块，在行车上增装２个行程开关，利用ＰＬＣ较强的编程功能，使行程开关先碰到挡块一侧的电机停转，等到另一侧也碰到对应的挡块时，两电机才同时反转，行车开始往回返。一、周边传动刮吸泥机安装前首先对下面4项进行检验，查看是否符合要求：1、池台上表面的不平度。这样使行车在每个行程结束时都进行一次平行校准。同时增加了行程超时保护，防止因行车在轨道接缝处长时间打滑而损坏轨道。改造后提高了灵敏度和可靠性，保证换向准确及时。

　　2、调整轨道精度和平直度，补焊打磨轨道，减小轨道接缝间隙，减少打滑和卡死现象。调整行走轮轴精度，更换磨损轮轴，提高各轮轴的同轴度。

　　3、减速机链条增设压链轮，调整张紧度，提高同步率，适时更换链条

　　4、对泵管进行避震安装，减少磨损。

　　5、为了减小故障率，将原液下式吸泥泵改造为潜污泵，提高了设备的完好率，保证回流正常工作。

　　升级实施效果：

　　行车式刮吸泥机自改造升级以来运行取得满意效果，且液下泵改为潜污泵用电功率上每天可节约电３８０ｋＷ.ｈ，每度电０．６元，年可节电４５６０ｋＷ.ｈ，节约资金约２７３６元。