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催化湿式氧化技术解决高浓度废水难题

　　随着我国经济迅猛发展，此种废水污染已经严重威胁我国水资源使用。莱特莱德采用催化湿式氧化技术有效处理废水中通常含有大量的难降解物质，并且达到回用净化要求。所以催化湿式氧化技术工艺处理高浓度有机工业废水越来越受到人们关注。

　　由于催化湿式氧化工作环境是高温高压环境，不单单消耗大，并且对各类设备要求很高，因为这种种原因，湿式氧化技术在水处理实际应用中大多作为预处理工艺应用，催化湿式氧化技术在二十世纪九十年代初发展到了工业化水平，对高浓度有机工业废水处理、氨氮废水处理以及******废水处理发挥这关键作用。湿式空气再生WAR(WetAirRegeneration，湿式空气再生)，它是在适当的温度及压力条件下，在液相中(一般是水)发生的氧化过程，可将过剩的生物污泥摧毁并氧化活性炭中吸附的污染物质,藉以再生此废弃活性炭并回收再使用。

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　湿式催化氧化法是一种处理高浓度难降解有机废水颇有潜力的方法。它是指在高温(200～280℃)、高压(2～8 MPa)下，以富氧气体或氧气为氧化剂，利用催化剂的催化作用，加快废水中有机物与氧化剂间的呼吸反应，使废水中的有机物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，达到净化之目的。当水的温度和压力升高到临界点(TC：374℃，PC：22Mpa)以上时，水的密度大大减小，水的氢键作用几乎不存在，扩散系数变大，传质速度剧增。对高化学含氧量或含生化法不能降解的化合物的各种工业有机废水，COD 及NH3-N去除率达到99% 以上，不再需要进行后处理，只经一次处理即可达排放标准。

湿式催化氧化处理

　　湿式催化氧化法一般在高温(150°C～350°C)高压(5～20MPa)操作条件下，在液相中，用氧气或空气作为氧化剂，氧化水中溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物的一种处理方法，终产物是二氧化碳和水。

　　在高温高压下，水及作为氧化剂的氧的物理性质都发生了变化。

　　在室温到100°C范围内，氧的溶解度随温度的升高而降低，但在高温状态下，氧的这一性质发生了改变。当温度大于150°C，氧的溶解度随温度的升高反而增大，且其溶解度大于室温状态下的溶解度。同时氧在水中的传质系数也随温度升高而增大。当温度大于150°C，氧的溶解度随温度的升高反而增大，且其溶解度大于室温状态下的溶解度。因此，氧的这一性质有助于高温下进行的氧化反应。

湿式催化氧化法处理原理和工艺流程

　　湿式催化氧化法(CWAO)是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。其特点是净化，流程简单，占地面积少。2、条件要求：高COD浓度的进水水顺适用于厂泛的氨氮和pH范围。可使焦化废水中CODc，和NH3 -N 的去除率分别达99.5%和99.8%。

　　湿式催化氧化法(CWAO法)在各种******和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效，具有很高实用价值。加入适宜的催化剂以降低反应所需温度和压力，提高氧化分解能力，缩短时间，防止设备腐蚀和降低成本。其冷凝水由第二分离器分离后通过循环泵再打入反应器，分离后的高压尾气送入透平机产生机械能或电能。应用催化剂加快反应速度，主要原因，其一降低了反应的活化能;其二改变反应历程。

　　废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行彻底的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到深度净化。如废水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有机氧化物等经分解后，终生成N2、CO2、SO42-等。由于催化湿式氧化技术具有的显著特点,其在国外已有约十年的成功应用历史，包括民用和军y共有200多个公开报道的用户。

　　湿式催化氧化法工艺过程为：

　　废水通过贮存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，使温度上升到接近于反应温度后进入反应器。反应所需的氧由压缩机打入反应器。在反应器内，废水中的有机物与氧发生放热反应。在较高温度下将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，或低级有机酸等中间产物。反应后气液混合物经分离器分离，液相经热交换器预热进料，回收热能。Na2CO3 H2S==NaHCO3 NaHS而HS-有较强的还原能力，易失去电子而被氧化HS- 1/2O2==S↓ OH-，这种性质被巧妙地运用于湿式氧化法脱硫工艺。高温高压的尾气首先通过再沸器(如废热锅炉)产生蒸汽或经热交换器预热锅炉进水。其冷凝水由第二分离器分离后通过循环泵再打入反应器，分离后的高压尾气送入透平机产生机械能或电能。因此，这一典型的工业化催化湿式氧化系统不但处理了废水，而且对能量逐级利用，减少了有效能量的损失，维持并补充催化湿式氧化系统本身所需的能量。