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?湿式氧化法脱硫催化剂的应用

　　催化剂是参与化学反应而不会在反应过程中发生质量变化或化学性质的变化,作用是加快化学反应的速率的物质。在常温常压下，水分子间因为存在大量的氢键，而具有高的介电常数。随着化学工业在国民经济中地位的提高,催化剂也越来越显示出其重要作用,因为大多数化工产品生产过程是通过催化剂得以实现的。如以、石油或煤炭为原料合成氨,整个过程由加氢、脱硫、转化、变换、化及氨合成等几个工序构成。

　　虽然能够满足企业生产需要的脱硫催化剂品牌繁多，有些甚至为同一类型，但每种催化还是有着与其它催化剂所不同的特殊性质。催化湿式氧化技术的介绍随着国民经济的高速发展，带动了石油、化工、制药、造纸、食品等行业的快速发展，同时含有高浓度难生化降解有机污染物以及氨氮化合物的排放量以更迅猛的速度成倍增长，这一问题越来越引起社会各界和***环保部门的重视。选择何种种类的脱硫催化剂，要根据催化剂的特质，并结合本企业的实际设备配置、工艺状态、生产负荷、能力大小等综合考虑。以国内目前湿式氧化法脱硫工艺中应用为广泛、工艺成熟、技术透明度d、市场普及率及占有率g的两大类--栲胶与酞菁钴系列催化剂来说，也是各有千秋。栲胶催化剂价格低廉，稳定性强，泡沫浮选好，但脱高硫及有机硫较弱，而且使用不当时容易堵塔。

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湿式氧化技术的实际应用

湿式氧化技术是从20世纪50年***展起来的一种处理******、高浓度有机废水的有效水处理方法。处理高浓度，***，生物难降解污染物的有效的g级氧化方法，在工业废水处理领域具有广阔的应用前景。它是在高温高压的条件下，以空气中的O2为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2和H2O等无机小分子或有机小分子的化学过程。湿式氧化技术的特点是应用范围广，几乎可以无选择地有效氧化各类高浓度有机废水，处理效果好，在合适的温度和压力条件下，COD处理率可达90%以上；同时，它对有机污染物的氧化速率快，一般只需30～60min，二次污染少，能耗较低。到目前为止，世界上已有大约240套湿式氧化装置用于石化废碱液、稀烃生产洗涤液、生产废水等******工业废水的处理。

湿式催化氧化法(CWO)处理难降解有机废水

　湿式催化氧化法(CWO)处理技术是一种废水的深度处理技术。高浓度有机废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少，处理工艺复杂、***和运行成本高及管理难等特点，而高浓度工业有机废水又是引发水体严重污染、生态环境恶化、威胁***健康的主要污染物。该处理工艺在一定温度(200～300C)和压力(1.5～10MPa)条件下，在填充专用例定催化剂的反应器中，保持废水在液体状态。在氧气(空气)作用下，利用催化氧化的原理，一次性地对高浓度有机废水的COD、TOC、氨、q等污染物进行倦化氧化分解的深度处理(接触时间10min～2.0h)，使之转变为CO2、N2、水等无害成分，井同时脱臭、脱色及杀菌消毒。从而达到净化处理水的目的。

　　主要技术指标及条件

　　1、技术指标

　　(1)处理水水质：高浓度的废水水质(COD≥10000mg/L、NH3-N≥500mg/L，T-CNgt;5000mg/L)。

　　(2)高温高压反应的操作指标：温度200-300度、压力1.0～10MPa、反应空气比1.0-2.0。

　　(3)污染物去除率：COD≥95%、NH3-N≥97%，T-CN≥99%，挥发酚≥99%。

　　(4)污染物的处理成本：通常情况下去除每kgCOD需0.5-3.0元。

　　2、条件要求

　　高COD浓度的进水水顺(CODgt;10000mg/L)适用于厂泛的氨氮和pH范围;废水中不得含有大量的可污染催化剂的物质(如金属)。湿式催化氧化处理湿式催化氧化法一般在高温(150°C～350°C)高压(5～20MPa)操作条件下，在液相中，用氧气或空气作为氧化剂，氧化水中溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物的一种处理方法，***终产物是二氧化碳和水。以及易造成设备或管道堵塞的物质(加高浓度盐类)。此类物质在进行反应前需做相应的处理(如脱盐、蒸馏等)。