脱硫剂净化厂家诚信企业推荐

　炼厂干气及液化气脱硫大多采用胺液脱硫，利用胺液吸收气体中的H2S和CO2达到净化目的，转化成醇胺盐的溶剂通过加热汽提后释放出H2S和CO2，再生后胺液循环使用。

　　胺液脱硫过程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系统中存在的其他物质发生反应或夹带入管道中固体杂质，包含有热稳盐、硫化物、铁屑等。极易引起起泡、结垢等问题，带来效率降低、设备损坏的严重后果。

　　因此，气体脱硫中胺液过滤显得尤为重要。飞潮过滤结合实际应用经验，为胺液脱硫过程提出了优化的解决方案，解决了诸多生产一线的问题。

氨法烟气脱硫工艺

含烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成亚***铵，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成***铵溶液。部分***铵溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的***铵浆液。

成型压力氧化锌脱硫剂的活性除与原料有关外，还间接与成型时挤压强度有关。太大的挤压强度会导致脱硫剂的比表面积减小和孔隙率的降低，太小的挤压强度又会导致脱硫剂强度太低。因此，制造脱硫剂时必然是这些相矛盾参数的折中选择。不能只用单纯的ZnO就能制成有效的脱硫剂。加入少量的载体，能够形成多孔的疏松的结构，并使氧化锌脱硫剂具有大的比表面积。

设备维护工作加重，检修频繁

脱硫维修本来就是个又胀又累的行当，平时人员流失就比较严重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飞，严重时必须将进出口阀门全部关死，才能加进填料。另外，为了保证脱硫效率，加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重，这将大大缩短泵的使用寿命。

辅料消耗高

堵塔必然造成气速提高，很容易将脱硫液带出塔；还有就是好多厂家在堵塔后，为了保证后工段的H2S含量，只好以提高脱硫液成分做权宜之计，这些都会增加辅料的消耗。