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络合铁脱硫优势

（1）络合铁催化剂，工艺处理过程简单，采用一步法处理工艺即可快速将直接氧化为硫单质；对各种不同浓度的H2S，其脱硫后的H2S含量可低于10ppm，清除H2S。

（2）系统的抗波动能力强。对于传统的脱硫装置，原料气中含量波动较大时，会造成出口净化气的含量波动很大，甚至超标。络合铁高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。

运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂，产出一吨硫磺药剂运行成本1000-1500元。

络合铁催化剂选择性高，副盐产生量低。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化为硫磺，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长。

脱硫工作液硫容量高。开发的络合铁脱硫剂，脱硫剂循环液的硫容量不受二氧化碳的影响，其工作硫容量高达3.3kg硫磺/m药剂，高于国外同类技术（工作硫容量较好的为0.37 kg硫磺/m药剂）。故使用络合铁脱硫剂能显著降低循环液量，降低设备尺寸，减少***和操作成本。

脱硫的正常与否主要表现在脱硫效率的高低，而脱硫效率的高低终取决于脱硫的工艺条件。因此，脱硫操作条件的选择主要是在生产过程中控制的工艺条件。

（1） 经常调整溶液中总碱，检查888等各个组份在规定的指标范围内。

（2） 根据负荷的变化适当调整溶液循环量。

（3） 加强氧化再生，保证富液在喷射再生槽内的停留时间，达到再生的目的。

1． 溶液组份：

溶液组份是决定脱硫低的先决条件。根据工艺指标及分析数据情况及时适量补充脱硫过程中所消耗的原料，是保证脱硫工艺正常运行的基本条件。

2． 再生空气量：

正常情况下液气比是1:2-1:4。气体量太高***钠将被氧化成***钠；气量太低，再生不完全，单质硫析出太少。可通过调整喷射器个数来调节再生空气量。